نظرة عامة على المنتج

السلك النحاسي المسطح المطلي بالمينا عبارة عن-سلك مغناطيسي عالي الأداء مصمم لتطبيقات اللفات ذات الكثافة العالية-والفعالية العالية-. ويتميز بموصل مستطيل مسطح مصنوع منأكبر من أو يساوي 99.97% من النحاس الخالي من الأكسجين-.مغلفة بـ 5-13 طبقة من الورنيش العازل المعالج بواسطة القالب أو طريقة اللباد. معدقة الأبعاد ±1μm، فإنه يحقق عامل ملء الفتحة بنسبة 70-75% (25-30% أعلى من السلك الدائري)، مما يجعله الخيار المثالي لمحركات الجر لمركبات الطاقة الجديدة (EV)، ومحركات الجر، ومولدات طاقة الرياح والمحولات الكبيرة من النوع الجاف -.

JWHK هي واحدة من الشركات المصنعة الصينية القليلة القادرة على -إنتاج أسلاك نحاسية مسطحة من فئة المركبات الكهربائية- بكميات كبيرة، بقدرة سنوية تبلغ 8000 طن وإمدادات ثابتة لمصنعي السيارات والمعدات الكهربائية العالمية.

مواصفات المنتج كاملة

درجة	مؤشر درجة الحرارة	نطاق الحجم (السُمك × العرض)	الخصائص الأساسية	التطبيقات الأولية	معايير الامتثال
PVF الأسلاك النحاسية المسطحة	فئة 120 (هـ)	0.80-5.60 ملم × 2.00-16.00 ملم	مقاومة ممتازة لزيت المحولات، ومقاومة للخدش، والمرونة والالتصاق	المحولات المغمورة بالزيت-والملفات الصناعية العامة	اللجنة الكهروتقنية الدولية 60317-2، نيما MW1000، JIS C3202، GB/T7095، GB6109
EIW الأسلاك النحاسية المسطحة	فئة 180 (ح)	0.80-5.60 ملم × 2.00-16.00 ملم	مقاومة فائقة للحرارة، ومقاومة المذيبات، ومقاومة الصدمات الحرارية	محركات من الفئة H-، ومحولات من النوع الجاف-، ومولدات طاقة الرياح	إيك 60317-2
EI/AIW الأسلاك النحاسية المسطحة	فئة 200 (ج)	0.80-5.60 ملم × 2.00-16.00 ملم	مقاومة ممتازة للتبريد والمذيبات والإشعاع، واستقرار ممتاز للدورة الحرارية	محركات الجر للمركبات الكهربائية، والملفات ذات دبوس الشعر، والمحركات ذات درجات الحرارة العالية-.	إيك 60317-2

المؤشرات الفنية الرئيسية:

نقاء النحاس: أكبر من أو يساوي 99.97%
الموصلية: 58 مللي ثانية/م
التسامح الأبعاد: ± 1μm (العرض والسمك)
عامل ملء الفتحة: 70-75% (مقابل 45-55% للسلك الدائري)
جهد انهيار العزل: أكبر من أو يساوي 6 كيلو فولت/0.1 مم
مقاومة الدورة الحرارية: -40 درجة إلى 200 درجة، 1000 دورة بدون فشل العزل

المزايا المتميزة الحصرية (JWHK فقط)

1 الأسلاك المسطحة مقابل الأسلاك المستديرة: تعزيز الكفاءة الكمي

الصيغة الأساسية:عامل ملء الفتحة=(إجمالي مساحة المقطع العرضي للموصل- ÷ مساحة فتحة الجزء الثابت) × 100%

المعلمة	الأسلاك النحاسية المسطحة المطلية بالمينا (JWHK)	الأسلاك النحاسية المستديرة المطلية بالمينا (متوسط الصناعة)	تحسين
عامل ملء الفتحة النموذجي	70–75%	45–55%	+25–30%
كثافة قوة المحرك	خط الأساس	-20%	+20%
فقدان النحاس	خط الأساس	+18%	-18%
ارتفاع درجة حرارة اللف	خط الأساس	+10–15 درجة	-10-15 درجة
حجم المحرك والوزن	خط الأساس	+25%	-25%

تأثير التطبيق:بالنسبة لمحركات السيارات الكهربائية، يعني هذا نطاق قيادة أطول وتسارعًا أسرع وحجم بطارية أصغر.

2. السيناريو-دليل الاختيار المعتمد

السيناريو 1: محركات الجر لمركبات الطاقة الجديدة

نقاط الألم للمشتري:اهتزاز عالي، دورات حرارية متكررة، متطلبات كثافة طاقة عالية، اتساق صارم للجودة
حل JWHK:سلك نحاسي مسطح مطلي بالمينا فئة 200 EI/AIW

99.97% نحاس عالي النقاء-، فقدان تردد منخفض عالي-

عزل فئة 200، يتحمل الدورات الحرارية من -40 درجة إلى 200 درجة

5-13 طبقة من العزل الموحد، مقاومة ممتازة للتآكل تحت الاهتزاز

دقة ±1 ميكرومتر، مناسبة تمامًا لخطوط لف دبابيس الشعر الآلية

السيناريو 2: محولات من النوع الجاف الكبير-

نقاط الألم للمشتري:انخفاض فقدان التيار الدوامي، وعمر الخدمة الطويل، وأداء العزل المستقر
حل JWHK:سلك نحاسي مسطح مطلي بالمينا فئة 180 EIW

عامل ملء الفتحة العالي يقلل من حجم المحول ووزنه

يؤدي انخفاض فقدان التيار الدوامي إلى تحسين كفاءة استخدام الطاقة

ثبات حراري ممتاز، وعمر خدمة 20+ عام

3. ارتباط النقاء والكفاءة

نقاء النحاس	المقاومة (20 درجة)	فقدان تحميل المحولات	توفير الطاقة السنوي (محول 1 ميجا فولت أمبير، 8000 ساعة/سنة)
99.97% (جوهك)	أقل من أو يساوي 0.01724 Ω·mm²/m	خط الأساس	0 كيلوواط ساعة
99.90% (متوسط الصناعة)	أكبر من أو يساوي 0.01750 أوم·مم²/م	+7–10%	56,000 – 80,000 كيلوواط ساعة

4. ± 1μm الدقة: ضمان عائد الإنتاج

مشكلة الصناعة:يؤدي التسامح ± 3-5μm إلى اختلال اللف وتلف العزل ومعدل إعادة العمل بنسبة 10-15٪
حل JWHK:مطحنة الدرفلة الدقيقة REDEX الفرنسية + المراقبة عبر الإنترنت بالذكاء الاصطناعي

دقة الأبعاد: ±1μm

اكتشاف النتوء ثنائي الأبعاد، قياس طول عدم التلامس (±0.05%)

دفعة CPK أكبر من أو تساوي 1.33

فائدة العملاء:زيادة إنتاجية اللف إلى 99.8%، مما يلغي تكاليف إعادة العمل للإنتاج الضخم

عملية التصنيع المتقدمة (النسخة الكمية الكاملة)

المرحلة 1: إعداد الأسلاك النحاسية المسطحة العارية

1. تحضير المواد الخام (المنتجة ذاتيًا-قضبان OFC المصبوبة)

￮ المعدات الأساسية:تم تطوير -وحدة الصب المستمر-ذاتيًا
￮ المعلمات الرئيسية:نقاء النحاس أكبر من أو يساوي 99.97%، محتوى الأكسجين أقل من أو يساوي 15 جزء في المليون، معدل عدم توازن المقاومة أقل من أو يساوي 0.4%
￮ ضبط الجودة:التحليل الطيفي لكل فرن؛ يتم رفض المواد غير المؤهلة

2. البثق والرسم المتعدد-بالقوالب

￮ المعدات الأساسية:ماكينة بثق هيدروليكية 1250 طن + 8-آلة سحب الأسلاك
￮ المعلمات الرئيسية:درجة حرارة البثق 850–900 درجة، 8-رسم مرحلي، معدل تقليل التمرير الفردي 15–25%
￮ ضبط الجودة:مراقبة البعد عبر الإنترنت؛ كشف الخلل السطحي بعد الرسم

3. الدرفلة الدقيقة (مطحنة REDEX الفرنسية مع مطحنة مدمجة)

￮ الميزة الأساسية:تقنية إنتاج فئة EV-حصرية
￮ المعلمات الرئيسية:سرعة لف تصل إلى 400 م/دقيقة (4 × معدات تقليدية)، تحمل الأبعاد ±1 ميكرومتر، خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.2 ميكرومتر
￮ فائدة الجودة:بنية مجهرية كثيفة، نتوءات حافة قليلة، دفعة CPK أكبر من أو تساوي 1.33

المرحلة 2: عملية الصقل (خط الدرجة النمساوي MAG EV-)

￮ المعلمات الرئيسية:5–13 طبقات ورنيش، منطقة -درجة حرارة معالجة يمكن التحكم فيها 350–420 درجة، سرعة الخط 80–200 م/دقيقة
￮ التحكم في العملية:سمك عزل موحد، التصاق قوي، مقاومة الدورة الحرارية -40 درجة إلى 200 درجة
￮ ضبط الجودة:اختبار انهيار الجهد كل 20 دقيقة؛ اختبار الصدمة الحرارية لكل دفعة

المرحلة 3: نظام التفتيش عبر الإنترنت بالذكاء الاصطناعي (EV-الدرجة القياسية)

￮ إعدادات:6 كاميرات عالية الدقة -قياس بالليزر ثلاثي الأبعاد
￮ العيوب القابلة للاكتشاف:الجسيمات والخدوش والفقاعات والنقش ونتوءات الحواف والمواد الغريبة
￮ أداء:معدل الكشف المفقود<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ التتبع:تسجيل بيانات العملية الكاملة لكل دفعة؛ تعريف فريد لكل ملف

المرحلة 4: الاختبار النهائي والتعبئة والتغليف

￮ اختبار الأداء الكامل بما في ذلك الموصلية وجهد الانهيار والمرونة والصدمة الحرارية
￮-تغليف تصدير عالي التحمل مع حماية من الرطوبة-ومضادة-للاصطدام

الجدول الزمني لتنفيذ الطلب (موك =1 طن)

منصة	مدة	تفاصيل
1. المراجعة الفنية وتأكيد الطلب	1-2 أيام عمل	مراجعة الرسم وتأكيد المواصفات والموافقة على العينة إذا لزم الأمر
2. تحضير المواد الخام	2-3 أيام عمل	قضبان نحاسية-منتجة ذاتيًا، متاحة على الفور
3. الإنتاج الدقيق	8-12 يوم عمل	خط إنتاج مخصص لسيارات -المركبات الكهربائية
4. فحص الجودة الكاملة	2 أيام عمل	اختبار الأبعاد، اختبار الأداء الكهربائي، الاختبار الميكانيكي
5. تغليف الصادرات	يوم عمل واحد	التعبئة والتغليف القياسية IPPC، مقاومة للرطوبة-ومضادة-للاصطدام
6. الخدمات اللوجستية	3–7 أيام (جوًا) / 15–30 يومًا (بحرًا)	تتبع كامل